Lean production
Che cosa è la Lean Production
La Lean
Production o Lean Manufacturing può essere definita come la versione occidentale
del Just in Time, con il quale si identifica un insieme di
metodologie nate nel famoso sistema di produzione
Toyota. Negli anni ’90 Womack e Jones, con la pubblicazione dei best-seller “La
macchina che ha cambiato il mondo” e “Lean thinking”, concettualizzarono i
presupposti culturali sui quali gli ingegneri giapponesi avevano costruito il
modello Toyota. In questo senso la rivoluzione del Just in Time partì dallo
shop-floor e fu successivamente accolta e riorganizzata dagli studiosi.
Il pensiero snello (Lean Thinking)
Il
pensiero Lean pone il concetto di valore al centro dell’attenzione, dove per
valore si intende semplicemente ciò che il cliente desidera, ovvero ciò
per cui il cliente è disposto a pagare. Il prodotto deve essere concepito per
veicolare il valore, attuale ed emergente, che il cliente sta realmente
cercando. Il flusso del valore, cioè l’insieme delle attività necessarie per
progettare, produrre e rendere disponibile il prodotto, va configurato con la
massima attenzione alla creazione di valore. Questo significa chiedersi se il
cliente pagherebbe davvero per ciascuna delle attività svolte, oppure se ve ne
sono alcune che non aggiungono valore e quindi costituiscono spreco (muda). La
progettazione, la produzione e la distribuzione devono svilupparsi in un flusso
continuo fino al cliente; si deve lavorare per ridurre al minimo i rallentamenti
e le soste nel flusso. Deve essere il cliente a tirare - pull - il flusso del
valore, e non l’organizzazione a spingerlo. Il senso profondo del concetto di
pull, mai abbastanza compreso, è dunque quello di portare la presenza virtuale
del cliente all’interno del sistema produttivo. Infine si deve innestare
nell’organizzazione il seme del miglioramento continuo, nella ricerca quasi
maniacale della perfezione.
Il Lean Thinking può essere applicato a qualsiasi ambiente produttivo e in
qualsiasi settore industriale e, in senso lato, a qualunque tipo di
organizzazione.
I vantaggi di un sistema Lean
I sistemi
Lean producono vantaggio competitivo, perché attraverso l’orientamento alla
creazione del valore e all’eliminazione degli sprechi - mediante l’utilizzo
delle metodologie di seguito elencate - operano in condizioni di maggiore
efficienza, intesa come risultato ottenuto rispetto alle risorse utilizzate.
In
particolare i sistemi Lean, letteralmente “snelli”, riducono il quantitativo di
materiali presenti nel flusso. In presenza di bassi livelli di materiale, oltre
al valore economico impegnato, si riducono anche le code di attesa sulle risorse
produttive, e con esse i tempi di attraversamento. Avere bassi tempi di
attraversamento significa buona reattività alla domanda, ovvero rapidità di
consegna e affidabilità nelle promesse di consegna. I sistemi Lean sono
intrinsecamente più flessibili, nel breve e nel medio periodo.
Le
metodologie della Lean Production supportate da
Turbo Consulting:
